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亚克力浴缸吸塑机

Acrylic Polishing Machine
浴缸吸塑机介绍

浴缸系列热成型设备是专门为热塑性板材自动成型而设计,使用板材的最大厚度为6mm。
浴缸系列热成型设备特别适合民用品、卫生洁具、户外广告牌、汽车内饰、室内装饰品等产品的成型。
单工位吸塑机只有一个工作平台,板材固定在卡具上,进入加热炉内加热,然后在工作台上成型。
成型模具既可是阴模也可是阳模,模具放置在模具台上。
浴缸系列热成型设备的结构设计具有很高的可靠性。设备操作调整维修非常简单,模具更换非常方便。
设备的电气、液压、气动等零件都选用优质产品,保证了设备的运行可靠。
设备有自动和手动两中操作方式,自动操作各个动作顺序自动完成。

一、设备成型过程
设备成型过程主要为:板材加热软化、成型、冷却定型。
LH为单工位设备,可使用最大板材2M X2.4M。
1、板材软化— 板材通过在加热炉加热达到软化温度,加热炉热量由高效率加热管提供。
加热炉可用来加热ABS、PMMA等材料的板材,板材最大厚度为6mm。
加热炉采用封闭结构,最大限度减少热量损失。
加热炉分上下两面加热,下面加热为辅助加热。可分六个加热区,使得加热炉内温度更容易控制,加热更均匀。
每个加热区温度由温度控制器单独控制,独立调节,温度可从室温到250℃连续调节。
2、成型— 在工作台上通过抽真空成型成型。
模具放置在工作台的下模具平台,下模具平台上的模具与真空罐连接。
通过卡具车下降完成板材与模具的密封。
卡具车的移动由液压控制,速度可以调节。
板材的拉伸与板材的特性、真空罐的真空度和抽气速度有关。
气动卡具由金属和耐高温材料制成,垂直开启,上板方便,卡具可调整尺寸。
3、冷却— 通过风扇强制风冷,使成型制品温度降至定型温度。

二、 设备的基本配置:
加热炉 1
工作台 1
卡具车 1
卡具 4条(1套)
真空系统 1
冷却风扇 2
液压系统 1
控制系统 1

三、设备技术参数
A. 加热炉
封闭式加热炉
双面加热,加热功率:54KW;
加热板材厚度:1mm-6mm,
阴模最大吸制深度:600mm。
阳模最大成型高度:300mm
炉口设有炉门,炉壁采用保温材料填充,保证炉内温度不易散失,炉内装 有多点温感元件,以便监测炉温。
B、工作台
工作台尺寸:按照客人要求定做
工作台最大举升高度:1500mm
模具平台高度:定做
C、气动夹具
夹持板材采用先进的气动夹具,可提供巨大的夹紧力,夹具尺寸依板材尺寸可以调整。
多气缸控制气动卡具,进口耐高温气管,单向可调。
D、电器控制箱
动作控制系统均通过PLC控制。
PLC为日本三菱产品。
E、真空系统
真空罐的容积:2m3。
真空度:-0.09~0 Mpa可调。
F、 液压站
液压工作压力:5~6Mpa可调。
板材举升机构的移动,板材夹紧机构进出炉的移动,炉门的开、闭为液压驱动。所有动作液压控制,动作平稳可靠,全部实现自动控制。
G、操作方式
手动、自动两种操作方式,自动操作可设定加热、成型、冷却时间。
除上板、脱模其他工作可自动完成。

四、设备安装要求
1、电源要求:
380V,50Hz,三相,容量80KW。
2、气源要求:
工作压力8 kgf/cm2,干燥空气。
3、设备占用场地:按照客人实际定做机器的大小布置

五、设备保修
设备保修期一年。
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